导致20吨塑料桶老化变脆的多(duō)方面原因分(fēn)析

　　20吨塑料桶采用(yòng)聚乙烯（PE）主要原料，质轻坚韧，搬运简便，养殖圆桶，耐震、耐冲击。对各类酸、碱具有(yǒu)很(hěn)好的抗腐性。外形流線(xiàn)美观不易脏污，圆桶，可(kě)轻易去除污垢。经济耐用(yòng)，桶體(tǐ)一體(tǐ)成型无粘接处，不易破裂。耐热耐冻性佳，不漏液，出水口接头使用(yòng)与桶體(tǐ)相同材质，采热融接法加工，可(kě)永遠(yuǎn)省却漏液有(yǒu)更换紧迫的麻烦。各种规格、颜色可(kě)根据需要订做。
　　塑料桶使用(yòng)时间長(cháng)了可(kě)能(néng)会出现老化变脆的现象，那么这其中的原因何在？
　　一、模具方面
　　1.浇口太小(xiǎo)，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口；
　　2.分(fēn)流道太小(xiǎo)或配置不当，应尽量安排得平衡合理(lǐ)或增加分(fēn)流道尺寸；
　　3.模具结构不良造成工艺期反常。
　　二、设备方面
　　1.机筒内有(yǒu)死角或障碍物(wù)，容易促进熔料降解；
　　2.机器塑化容量太小(xiǎo)，塑料在机筒内塑化不充分(fēn)。机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用(yòng)的时间过長(cháng)，塑料容易老化，使制品变脆；
　　3.顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小(xiǎo)或分(fēn)布不当。
　　三、原料方面
　　1.原料混有(yǒu)其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂；
　　2.有(yǒu)些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变；
　　3.塑料再生次数太多(duō)或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太長(cháng)，都会促使制件脆裂；
　　4.塑料本身质量不佳，例如分(fēn)子量分(fēn)布大，含有(yǒu)刚性分(fēn)子链等不均匀结构的成分(fēn)占有(yǒu)量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
　　四、工艺方面
　　1.机筒、喷嘴温度太低，如果物(wù)料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度；
　　2.降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍為(wèi)疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解；
　　3.模温太高，脱模困难。模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此；
　　4.型腔型芯要有(yǒu)适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延長(cháng)冷却时间；
　　5.尽量少用(yòng)金属嵌件，像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能(néng)加入嵌件生产。
　　五、制品设计方面
　　1.制品带有(yǒu)容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很(hěn)大的部位；
　　2.制品设计太薄或镂空太多(duō)。
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