塑料水箱的成型方法介绍以及制作工序分(fēn)类

现今塑料水箱的生产方法主要有(yǒu)三种，即：滚塑成型、吹塑成型和注塑成型。

三种成型方式各有(yǒu)优劣，本公司专注生产滚塑容器产品，本次便以滚塑成型為(wèi)例，為(wèi)大家详细介绍塑料水箱的成型方法和制作工序。

一、滚塑工艺简介

滚塑工艺又(yòu)称旋转成型、旋转浇铸成型，是一种热塑性塑料中空成型方法。类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是所用(yòng)的物(wù)料不是液體(tǐ)，而是烧结性干粉料。

二、滚塑工艺制作步骤

（1）将粉状或糊状物(wù)料注入模内；

（2）通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物(wù)料借自身的重力和离心力作用(yòng)均匀地布满模具内腔并且熔融；

（3）停止加热继续旋转模具，使模具冷却；

（4）拆分(fēn)模具，取出模具内的中空制品。

滚塑工艺的制作过程较為(wèi)简单，我们将滚塑制作的步骤简化為(wèi)以下的图解：

三、滚塑工艺优势

滚塑工艺与其他(tā)容器制作工艺相比存在以下几点优势：

（1）设计优势：与其他(tā)模具制作工艺相比，在正确的设计理(lǐ)念下，我们可(kě)以将几部分(fēn)组件组合成一个完整的模具，这种设计能(néng)大大降低装配成本；

（2）成本优势：同等规格大小(xiǎo)下的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；

（3）制作优势：边缘强度好，可(kě)以实现产品边缘厚度超过5毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；可(kě)以安装各类镶嵌件，制作形状复杂的产品；可(kě)以生产全封闭产品，无焊接，无裂缝；可(kě)以填充发泡材料，实现保温；无需调整模具，壁厚自由调整（2mm以上）。

四、滚塑工艺缺点

1.原材料必须经过研磨粉碎，成本增加；

2.加工周期较長(cháng)，一件产品的生产时间约為(wèi)半个小(xiǎo)时到一个小(xiǎo)时；

3.一个模具一次只能(néng)生产一件产品，不适合大批量生产；

4.模具的组装和拆卸属于较繁重的體(tǐ)力劳动，对操作员工的要求较高。

五、滚塑工艺产品应用(yòng)

滚塑工艺能(néng)制作各类型中空产品，本公司的滚塑工艺产品為(wèi)pe塑料容器产品，种类多(duō)、规格齐全，能(néng)应用(yòng)于各行各业。我们生产的滚塑产品有(yǒu)：pe塑料水箱、pe塑料锥底水箱、pe塑料卧式水箱、pe塑料加药箱、pe塑料溶盐箱、pe塑料周转箱等。

能(néng)应用(yòng)于：電(diàn)子、化工、纺织印染、酒店(diàn)住宿、养殖、水处理(lǐ)、环境保护、食品制作、蔬菜加工、工具配件生产、制衣鞋帽制作、运输、冷冻冷藏、油品酒品饮品生产等。